杭州刮板式分子蒸餾儀-液液分離蒸餾裝置

杭州刮板式分子蒸餾儀-液液分離蒸餾裝置

降膜式分子蒸餾器

為早期形式╃•▩·，結構簡單╃•▩·，但由於液膜厚╃•▩·，效率差╃•▩·，當今世界各國很少採用•│↟╃•。該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式•│↟╃•。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮•│↟╃•。降膜式裝置為早期形式╃•▩·，結構簡單╃•▩·，在蒸發面上形成的液膜較厚╃•▩·，效率差╃•▩·，現在各國很少採用•│↟╃•。

2. 刮膜式分子蒸餾裝置

我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究•│↟╃•。該裝置形成的液膜薄╃•▩·，分離效率高╃•▩·，但較降膜式結構複雜•│↟╃•。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式╃•▩·，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分佈均勻,在蒸餾器中設定了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板•│↟╃•。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程•│↟╃•。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大•│↟╃•。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上•│↟╃•。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置•│↟╃•。

3. 刮板式分子蒸餾裝置(Wiped-Film Molecular Still)

刮板式技術(Wiped-Film Style)採用的是Smith式45°對角斜槽刮板╃•▩·，這些斜槽會促使物料圍繞蒸餾器壁向下運動╃•▩·，透過可控的刮板轉動就能夠提供一個程度很高的薄膜混合╃•▩·，使物料產生有效的微小的活躍運動╃•▩·，(而非被動地將物料滾輾在蒸餾器壁上╃•▩·，)這樣就實現了短的而且可控的物料駐留時間╃•▩·，和可控的薄膜厚度╃•▩·，從而能夠達到佳的熱能傳導•↟、物質傳輸和分離效率•│↟╃•。刮板式分子蒸餾裝置透過一個平緩的過程╃•▩·，進料液體流經一個被加熱的圓柱形真空室╃•▩·，利用進料液體薄膜的刮擦作用╃•▩·，將易揮發的成分從不易揮發的成分中分離出來•│↟╃•。這種工藝的關鍵優勢在於:短暫的進料液體滯留時間•↟、憑藉高真空效能的充分降溫•↟、佳的混合效率╃•▩·，以及佳的物質和熱傳導•│↟╃•。這種高效的熱分離技術的結果是:小的產品降解和高的產品質量•│↟╃•。進料液體暴露給加熱壁的時間非常短暫(僅幾秒鐘)╃•▩·，這部分歸因於帶縫隙的刮板設計╃•▩·，它迫使液體向下運動╃•▩·，並且滯留時間•↟、薄膜厚度和流動特性都受到嚴格的控制╃•▩·，非常適合熱敏性物質的分離應用•│↟╃•。另外╃•▩·，這種帶斜槽的刮板不會將物料甩離蒸餾器壁╃•▩·，汙染已被分離出來的輕組分•│↟╃•。與傳統的柱式蒸餾裝置•↟、降膜式蒸餾裝置•↟、旋轉蒸發器和其他分離裝置比較╃•▩·，刮板式蒸餾裝置被公ren為要出色得多•│↟╃•。

4. 離心式分子蒸餾裝置

離心式分子蒸餾裝置離心力成膜╃•▩·，膜薄╃•▩·，蒸發效率高•│↟╃•。但結構複雜╃•▩·，製造及操作難度大•│↟╃•。該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴充套件形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置•│↟╃•。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術•│↟╃•。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分佈更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產•│↟╃•。

杭州刮板式分子蒸餾儀-液液分離蒸餾裝置