一體式氮氣發生器膜分離氮氣供應裝置

▶產品特徵☁╃：

1. 韓國進口膜分離☁₪▩，純度高☁₪▩，使用壽命長☁₪▩，無耗材更換
2. 內建專業除水分離器☁₪▩，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統☁₪▩，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³☁₪▩，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示☁₪▩，可清晰觀察機器產氮氣的純度☁₪▩，精度高
5. 內建壓縮機☁₪▩，無需外配☁₪▩，且採用懸空隔音系統☁₪▩，噪音小
6. 氣相用制氮供氮機小流量氮氣發生器廠家AYAN-1LG雙重壓力值可調系統☁₪▩，操作簡單方便

▶技術引數☁╃：

如果您的氮氣發生器直接連線質譜使用☁₪▩，沒有連線其他外接裝置☁₪▩，則您所擁有的氮氣發生器為一體機•▩▩。請參照下方流程操作•▩▩。
一體式氮氣發生器膜分離氮氣供應裝置AYAN-20LG關機流程
1. 請確認氮氣發生器的用氣端已經停止用氣•▩▩。
2. 請撥按氮氣發生器上的電源開關至“O"位☁₪▩，使氮氣發生器停止供氣•▩▩。
3. 當空壓機停止工作後 ☁₪▩，氮氣發生器內建儲氣罐內仍會有殘餘壓縮空氣存在☁₪▩，可透過氮氣膜釋放殘餘壓縮空氣☁₪▩，該過程將持續0.5小時☁₪▩，請確認氮氣發生器壓力降至“0"Mpa後離開•▩▩。
4. 如排水是透過管道排至水桶··、水盆等儲水設施存放廢水的☁₪▩，請將其傾倒乾淨•▩▩。
5. 為保障節假日裝置安全☁₪▩，建議切斷氮氣發生器電源；並再次確認是否已停電··、停氣··、無水•▩▩。
開機流程
1. 請將輸出調壓閥手柄提拉出來☁₪▩，逆時針旋轉手柄至無旋壓狀態•▩▩。（即關閉調壓閥）
2. 請確認氮氣發生器的電源為220V☁₪▩，接通電源後☁₪▩，撥按電源開關至“I"位☁₪▩，氮氣發生器開始工作•▩▩。
3. 當氮氣發生器正常工作後☁₪▩，順時針旋轉各輸出調壓閥至用氣壓力值☁₪▩，再將手柄按壓下去即可鎖定手柄☁₪▩，防止誤操作•▩▩。
4. 建議半個小時後再開啟LC/MS等用氣裝置☁₪▩，此時的氮氣質量更好··、更穩定•▩▩。
5. 由於內建空氣壓縮機☁₪▩，其熱量遠大於其它型別的氮氣發生器☁₪▩，故請將機器後背預留25釐米以上的距離☁₪▩，以免散熱不良造成氮氣發生器的停機•▩▩。

　　這樣的高純氮氣發生器的工作原理你知道嗎╃╃▩·？
　　高純氮氣發生器以空氣為原料☁₪▩，以碳分子篩作為吸附劑☁₪▩，運用變壓吸附原理☁₪▩，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法☁₪▩，通稱PSA制氮•▩▩。此法是七十年代迅速發展起來的一種新的制氮技術•▩▩。高純氮氣發生器與傳統制氮法相比☁₪▩，它具有工藝流程簡單··、自動化程度高··、產氣快(15～30分鐘)··、能耗低☁₪▩，高純氮氣發生器的純度可在較大範圍內根據使用者需要進行調節☁₪▩，操作維護方便··、執行成本較低··、裝置適應性較強等特點☁₪▩，故在1000Nm3/h以下高純氮氣發生器中頗具競爭力☁₪▩，越來越得到中··、小型氮氣使用者的歡迎•▩▩。
　　一體式氮氣發生器膜分離氮氣供應裝置AYAN-20LG目前在制氮··、製氧領域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩•▩▩。高純氮氣發生器分子篩對氧和氮的分離作用主要是基於這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同☁₪▩，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑•▩▩。碳分子篩具有很小微孔組成☁₪▩，高純氮氣發生器孔徑分佈在0.3nm ~ 1nm之間•▩▩。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快☁₪▩，較多進入分子篩固相☁₪▩，這樣氣相中就可以得到氮的富整合分•▩▩。一段時間後☁₪▩，分子篩對氧的吸附達到平衡☁₪▩，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性☁₪▩，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附☁₪▩，這一過程稱為再生•▩▩。變壓吸附法通常使用兩塔並聯☁₪▩，交替進行加壓吸附和解壓再生☁₪▩，從而獲得連續的氮氣流•▩▩。
　　高純氮氣發生器利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異☁₪▩，形成濃度差異的積累☁₪▩，在分子篩柱末端產出高純度氮氣•▩▩。同時利用兩根分子篩柱☁₪▩，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析☁₪▩，實現分子篩線上再生☁₪▩，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣•▩▩。可生產99.999%的氮氣產品☁₪▩，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘☁₪▩，純度大小配置靈活☁₪▩，可根據每個需求具體定製☁₪▩，適用於各種氣相色譜檢測器•▩▩。

工作原理及結構
空分制氮裝置是採用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置•▩▩。
變壓吸附制氮機的吸附罐☁₪▩，在壓力高時☁₪▩，碳分子篩吸附空氣中的氧☁₪▩，而不易被吸附的氮氣成為產品;在壓力低時☁₪▩，氧從碳分子篩中脫附出來•▩▩。利用壓力的變化☁₪▩，就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣•▩▩。
變壓吸附制氮裝置的主要特點: 1. 裝置簡單☁₪▩，體積小,制氮成本低•▩▩。
2.操作方便,採用自動程式控制,操作··、維護費用低•▩▩。
本裝置製成二塔結構☁₪▩，採用常壓解吸流程•▩▩。空分制氮裝置的產氣量與純度成反比•▩▩。產氣量大時,氮體的純度降低;反之☁₪▩，減小氣量使氮氣的純度上升•▩▩。使用者可根據需要選擇合適的氮氣產氣量和氮氣純度•▩▩。
本裝置的控制系統採用PLC程式控制器控制閥門動作•▩▩。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1··、附圖2
附圖2
空氣經空壓機壓縮後☁₪▩，經過乾燥··、除塵後☁₪▩，經過左吸進氣閥進入左吸附罐☁₪▩，罐壓力升高☁₪▩，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附☁₪▩，未被吸附的氮氣穿過吸附床☁₪▩，經過左吸出氣閥··、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐☁₪▩，這個過程稱之為左吸•▩▩。持續時間為58秒•▩▩。
左吸過程結束後☁₪▩，左吸附罐與右吸附罐透過上下均壓閥連通☁₪▩，使左右吸附罐壓力達到均衡☁₪▩，這個過程稱之為均壓☁₪▩，持續時間為2秒•▩▩。

均壓結束後☁₪▩，壓縮空氣經過右吸進氣閥進入右吸附罐☁₪▩，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附☁₪▩，富集的氮氣經過右吸出氣閥··、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐☁₪▩，這個過程稱之為右吸•▩▩。持續時間為58秒•▩▩。
同時☁₪▩，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣透過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中☁₪▩，此過程稱之為解吸•▩▩。反之☁₪▩， 左吸附罐吸附時☁₪▩，右吸附罐同時也在解吸•▩▩。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中☁₪▩，氮氣透過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐☁₪▩，把罐內的氧氣吹出吸附罐•▩▩。這個過程稱之為反吹•▩▩。它與解吸是同時進行的•▩▩。右吸結束後☁₪▩，進入均壓過程☁₪▩，再切換到左吸過程☁₪▩，一直迴圈進行下去•▩▩。
制氮機的工作流程是由可程式設計控制器控制三個先導電磁閥☁₪▩，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開··、閉來完成的•▩▩。三個先導電磁閥分別控制左吸··、均壓··、右排狀態•▩▩。左吸··、均壓··、右排的時間流程已經儲存在可程式設計控制器中•▩▩。
當流程處於左吸狀態時☁₪▩，控制左吸的電磁閥通電☁₪▩，先導氣接通左吸進氣閥··、左吸產氣閥··、右排氣閥☁₪▩，使得這三個閥門開啟☁₪▩，完成左吸過程☁₪▩，同時右吸附罐解吸•▩▩。
當流程處於均壓狀態時☁₪▩，控制均壓的電磁閥通電☁₪▩，其它閥關閉;先導氣接通上均壓閥··、下均壓閥☁₪▩， 使得這兩個閥門開啟☁₪▩，完成均壓過程•▩▩。
當流程處於右吸狀態時☁₪▩，控制右吸的電磁閥通電☁₪▩，先導氣接通右吸進氣閥··、右吸產氣閥··、左排氣閥☁₪▩， 使得這三個閥門開啟☁₪▩，完成右吸過程☁₪▩，同時左吸附罐解吸•▩▩。
每段流程中☁₪▩，除應開啟的閥門外☁₪▩，其它閥門都應處於關閉狀態•▩▩。