哪些因素影響短程分子蒸餾儀的作業能力•✘╃◕☁？

一般說來│✘，當被分離混合物中易揮發組份增多時│✘，就選用位置較高的進料口•☁·。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態改變│✘，也應該相應地調整進料口│✘，進料溫度降低時│✘，用位置較高的進料口；反之│✘，用位置較低的進料口•☁·。
　　如果說分子蒸餾裝置有兩個以上進料口的話│✘，一般都需要設定在裝置不同的高度上•☁·。生產中應根據具體情況│✘，選擇適當的進料口│✘，必要時還需進行調整•☁·。基本的原則是│✘，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的裝置│✘，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的•☁·。
　　在進行分子蒸餾的過程中│✘，多因素都會影響分子蒸餾裝置的作業能力│✘，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類•☁·。正是因為如此│✘，在設計分子蒸餾裝置的時候│✘，一定要謹慎•☁·。
　　當分子蒸餾裝置在運用不同種類填料的情況下│✘，分離效果也是不一樣的│✘，根據裝填方式可分為散裝填料和規整填料│✘，與同樣尺寸相比│✘，鮑爾環在分子蒸餾裝置中的氣液通量高│✘，分離效果也好•☁·。
　　蒸餾操作是一項重要的前處理步驟•☁·。傳統的蒸餾裝置│✘，其加熱↟│·✘◕、蒸餾↟│·✘◕、冷凝↟│·✘◕、接收部分等各自分工│✘，操作繁瑣│✘，效率較低；且由於缺乏蒸餾終點控制│✘，常導致蒸餾失敗│✘，影響工作效率│✘，而且明火加熱易爆瓶│✘，操作危險•☁·。短程分子蒸餾儀的出現讓蒸餾操作變得那麼的簡單•☁·。
　　短程分子蒸餾是一種液－液分離技術│✘，它能在真空下操作│✘，能使液體在遠低於其沸點的溫度下將其分離•☁·。主要由加熱↟│·✘◕、蒸餾↟│·✘◕、冷卻水以及接收裝置四部組成│✘，按操作條件可分為常壓↟│·✘◕、減壓或高真空蒸餾；利用分子運動平均自由程的原理│✘，將液體混合物稍稍加熱│✘，使液體分子從液麵逸出│✘，輕分子落在冷凝面而重分子又返回│✘，這樣就將液體分離了•☁·。