氮氣發生器的三大工作原理

氮氣發生器按原理分為三種☁·✘，現簡單介紹如下☁·✘，供各位使用者參考☁▩：
     1☁·✘，電化學法制氮₪•↟。在氫氣電解池的陰極（產氫氣一側）通入高壓空氣☁·✘，在催化劑作用下☁·✘，氫氣和氧氣形成微觀燃料電池☁·✘，完成氧化還原反應生產水☁·✘，宏觀上表現即為空氣中的氧氣被除去☁·✘，剩餘氮氣₪•↟。這種方法可以產出99.995%的氮氣☁·✘，但有幾個明顯的缺陷☁▩：一需用到高濃度氫氧化鉀溶液做電解液☁·✘，這種強鹼溶液與氣體直接接觸☁·✘，對氣體質量有潛在影響☁·✘，並有隨氣路輸出的可能性；二單位成本高☁·✘，比如我公司生產的MNN-300型☁·✘，標稱產氮300ml/min☁·✘，實際穩定使用150ml/min☁·✘，不適合做大流量氮氣發生器；三反應過程只去除了空氣中的氧氣☁·✘，其它雜質氣體並沒有涉及☁·✘，並且反應過程對電解池製作技術要求很高☁·✘，不合適的電解池製作技術會造成氮氣純度數量級的降低₪•↟。這類氮氣發生器作為一種小流量氮氣來源☁·✘，總費用不過幾千元☁·✘，常被用於色譜載氣和小容量保護☁·✘，是一種低成本的解決方案；
 2☁·✘，膜分離制氮₪•↟。高壓空氣透過中空纖維膜元件☁·✘，氮氣分子和氧氣分子的擴散速度差別積累☁·✘，在膜元件輸出端形成高純度的氮氣☁·✘，形成的產品氣純度可達99%☁·✘，氣體流量>5000ml/min☁·✘，並且可以累加使用☁·✘，不影響產品質量☁·✘，在不考慮其它限制條件的情況下☁·✘，氣體裝置可以無限擴充₪•↟。這種制氮方法膜分離制氮在工業上有不少的應用☁·✘，在實驗室主要用於對氣體純度要求不高的吹掃✘₪✘•、保護✘₪✘•、對氧氣的置換等₪•↟。這類發生器的主要優點是流量大☁·✘，實驗室級別產品一般在50L/min上下☁·✘，並可隨意擴充☁·✘，同時壽命長☁·✘，膜元件作為核心部件☁·✘，在空氣源穩定的情況下☁·✘，壽命可達10年☁·✘，且維護成本極低；缺點是氮氣純度不能達到高純級☁·✘，膜元件目前均為進口☁·✘，國內不能提供☁·✘，成本較高☁·✘，儀器價格也相對高₪•↟。我公司生產的氮氣發生器中☁·✘，型號末端帶M的即為膜分離制氮產品☁·✘，如MNN-5LM可供對氮氣使用量在幾升✘₪✘•、幾十升到幾百升每分鐘的使用者選用；膜分離氮氣發生器可以很好的適用液質聯用儀的用氮要求₪•↟。
     3☁·✘，PSA變壓吸附制氮₪•↟。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異☁·✘，形成濃度差異的積累☁·✘，在分子篩柱末端產出高純度氮氣₪•↟。同時利用兩根分子篩柱☁·✘，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析☁·✘，實現分子篩線上再生☁·✘，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣₪•↟。這類發生器可根據需要☁·✘，調節氮氣的純度和流量☁·✘，可生產99.999%的氮氣產品☁·✘，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘☁·✘，純度大小配置靈活☁·✘，可根據每個需求具體定製☁·✘，PSA變壓吸附技術在工業中應用很廣泛☁·✘，已發展幾十年☁·✘，是很成熟的技術₪•↟。技術難點主要是分子篩柱填裝技術☁·✘，分子篩填裝不好☁·✘，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化☁·✘，微孔數量減少☁·✘，分子篩效能急劇降低₪•↟。